Разработка способа производства высокопрочных длинномерных труб, работающих в условиях высоких термодинамических нагрузок

Краткая аннотация:

В современных условиях активного развития производственных технологий и оборудования актуальной задачей машиностроительных предприятий, решение которой позволяет им оставаться на рынке, является обеспечение высокого качества продукции с одновременным снижением затрат на ее производство. Это относится и к производству высокопрочных длинномерных бесшовных труб с достаточно малым отношением толщины стенки к наружному диаметру и работающих в условиях высоких циклических термодинамических нагрузок. На сегодняшний день применяемые технологии производства бесшовных длинномерных труб, подразумевающие реализацию операций объемного формоизменения - горячей и холодной прокатки, сопровождаются высокотемпературным нагревом используемых заготовок (до 1100-12000С), что влечет за собой существенное увеличение структурного зерна обрабатываемого металла и, как следствие, приводит к ухудшению механических характеристик (прочность, ударная вязкость и т.д.), определяющих возможность работы труб в условиях высоких циклических термодинамических нагрузок. Другим вариантом изготовления указанных труб является технология с применением операций резания, например, глубокого сверления, с целью получения отверстия в прутковой заготовке, что сопровождается существенным отходом металла, а также ухудшением качества изготовления изделия за счет перерезывания волокон металла. Перспективным решением выступает способ изготовления рассматриваемых труб на основе применения операций полугорячей (неполной горячей) штамповки выдавливанием и последующего холодного высокоскоростного ротационного обжатия, позволяющих изготавливать длинномерные тонкостенные трубы с сохранением мелкозернистой структуры, высокими механическими характеристиками, а также достигать высокого качества изделия за счет сохранения целостности волокон и возможности «залечивания» структурных дефектов заготовки.