Направление конференции: Тракторное, сельскохозяйственное, лесопромышленное, строительно-дорожное и коммунальное машиностроение
Степень разработки: ОКР (создан прототип или опытная партия)
В тракторном, сельскохозяйственном, дорожно-строительном и коммунальном машиностроении высокую степень применения получили аксиально-плунжерные гидромашины с наклонным диском (АПГМНД) различной конфигурации.
Современные тенденции развития техники предъявляют всё более жёсткие требования к условиям эксплуатации и производительности оборудования. Актуальной задачей сейчас является значительное повышение ресурса машин и техники, что требует применения как новых конструктивных решений, так и применения передовых технологий изготовления элементов изделий. Так же данная задача по значительному повышению ресурса распространяется и на компоненты изделий в целом, чем и является аксиально-плунжерные насосы. Одним из значимых подходов для решения указанной задачи является применение новых перспективных технологий модификации поверхностей пар трения насосов с целью повышения их износостойкости, задиростойкости и прочности. В настоящей работе рассматривается разработка конструкции вариантного исполнения распределительного узла модуля ходовых частей (МХЧ) насоса посредством создания биметаллического распределителя с применением технологии лазерной наплавки.
С целью повышения износостойкости, производственной и эксплуатационной технологичности пар трения АПГМНД прорабатываются различные варианты применения технологий модификации поверхностей деталей пар трения: нанесение антифрикционных покрытий, лазерное упрочнение, снижение интенсивности износа при технологической обкатке.
Указанные подходы позволяют добиваться повышения износостойкости и производственной технологичности, однако не значительно улучшая эксплуатационную технологичность. В связи с этим предлагается применение технологии лазерной наплавки порошков из медных сплавов, что позволит заменить латунный распределитель и стальной распределитель на один биметаллический распределитель. Лазерная наплавка позволит добиться увеличения износостойкости в паре трения, за счёт повышения механических свойств латуни (дополнительная термообработка при сплавлении порошкового материала), а также позволяет добиться повышения уровня ремонтопригодности деталей пар трения, за счёт возможности восстановления изношенных поверхностей применением той же технологии лазерной наплавки.
Таким образом была поставлена задача по исследованию и проведению экспериментальной работы по созданию биметаллического распределителя методом лазерной наплавки порошкового металла и дальнейшую разработку конструкторской и технологической документации на биметаллические элементы.
По результатам проведённых работ проведены исследования механических свойств и структуры наплавленных слоёв методом лазерной наплавки, проведены трибологические лабораторные испытания полученных пар трения.
Разработана эскизная конструкторско-технологическая документация для изготовления биметаллического распределителя Изготовлен макет биметаллического распределителя и разработана программа стендовых испытаний нового насоса.